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一种导热泥填装工装的制作方法

发布时间:2020-04-21 23:29

  本实用新型涉及一种导热泥填装工装,特别是用于通信行业军用电台中,导热泥填装要求较高,难度较大,填装形状为回字形的环境。

  在通信行业军用电台中,导热泥作为一种快速有效的散热材料,按照需求填装于需散热的电子元器件与结构件腔体之间,使其紧密接触,减小热阻,快速有效的降低电子元器件的温度,从而延长元器件的使用寿命并提高其可靠性。大多元器件形状复杂,散热要求苛刻,导热泥填装形状特殊,普通填装方法不能一次性填装,导致导热泥填装量不充足,表面不平整,与元器件接触不良,发挥不了最佳导热效果,耗时耗材,而且市场上没有导热泥填装的专用工装。

  鉴于现有技术的状况及存在的不足,本实用新型提供了一种导热泥填装工装,利用挤压成形原理,设计定位板、凸模、回字形膜、小方块膜的结构,对导热泥进行一次性填装,有效的降低导热泥填装时间,提高散热性能。

  本实用新型为实现上述目的,所采用的技术方案是:一种导热泥填装的工装,其特征在于:包括定位板、凸模、回字形膜、小方块膜、导热泥、散热铝板;

  所述定位板为矩形状,在定位板的面上设有矩形孔Ⅰ,沿定位板底面矩形孔Ⅰ周边设有一圈凸止口;

  所述凸模为矩形状,在凸模底面设有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸台,在凸模的面上设有矩形槽,在矩形槽内的中心处设有小矩形孔Ⅰ,小矩形孔Ⅰ与矩形槽内壁之间构成一阶梯台;

  定位板矩形孔Ⅰ内依次设有小方块膜、回字形膜,小方块膜与回字形膜小矩形孔Ⅱ对应设置,所述凸模通过矩形凸台与定位板矩形孔Ⅰ的配合设置在定位板上面,回字形膜设置在凸模矩形凸台下面,凸模的小矩形孔Ⅰ与回字形膜小矩形孔Ⅱ对应设置。

  本实用新型的有益效果是:1、本实用新型可使导热泥一次性填装成型,填装效率能够提高1倍以上,操作灵活方便,小巧,便于移动与携带。2、本实用新型中回字形膜解决了导热泥吸附性强的问题,使导热泥表面平整,填装量充足、均匀,导热性能发挥到最佳(某军用电台一批元器件温度平均降低10℃),大大降低生产成本,提高产品经济效益。3、本实用新型能够限制导热泥的填装范围,不污染填装部位周围环境,使得填装完的零件干净卫生,不影响后续生产,能够保护被填装件不受损伤,大大提高产品生产效率及质量。

  如图1至图6所示,一种导热泥填装的工装,包括定位板1、凸模2、回字形膜3、小方块膜4、导热泥5、散热铝板6。

  定位板1为矩形状,在定位板1的面上设有矩形孔Ⅰ1-1,沿定位板1底面矩形孔Ⅰ1-1周边设有一圈凸止口1-2。

  凸模2为矩形状,在凸模2底面设有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸起2-2,在凸模2的面上设有矩形槽2-1,在矩形槽2-1内的中心处设有小矩形孔Ⅰ2-3,小矩形孔2-3与矩形槽2-1内壁之间构成一阶梯台2-4。

  第一步、安装定位板1、小方块膜4;先将被填装件散热铝板6待填装部位6-3擦拭干净,再用镊子将小方块膜4粘贴在被填装件散热铝板6的中心方槽6-1中,然后将定位板1通过凸止口1-2与被填装件散热铝板6的凹止口6-2的配合,安装在被填装件散热铝板6上,检查定位板1安装到位,使其与被填装件散热铝板6接触紧密;

  第二歩、安装回字形膜3;向被填装件散热铝板6待填装部位6-3填装导热泥5,导热泥5的填装量淹没定位板1矩形孔Ⅰ1-1的上边缘即可,然后用塑料刮板沿定位板1上表面刮平,再用镊子将回字形膜3平贴在矩形孔Ⅰ1-1内的导热泥5上;

  第三步、安装凸模2;将凸模2矩形凸台2-2与定位板1矩形孔Ⅰ1-1对准置于回字形膜3上,对凸模2向下均匀施加压力,使多余导热泥5依次从小矩形孔Ⅱ3-1、小矩形孔Ⅰ2-3中挤出,此过程保持定位板1固定不动;

  第四歩、剥离小方块膜4;凸模2挤压到位后,用塑料刮板将其小方块膜4之上的导热泥5清除,然后用镊子将小方块膜4剥离;

  第五步、卸定位板1、凸模2;在卸装时,沿定位板1边缘竖直向上与凸模2一起卸下,防止在卸装过程中对填装完成的导热泥5造成破坏;

  第六步、剥离回字形膜3;卸下定位板1、凸模2后,用镊子夹住回字形膜3的一角反向迅速剥离,为了导热泥5不被黏起,在剥离回字形膜3时注意剥离角度φ趋近180°,如图9所示;

  定位板1是根据被填装件散热铝板填装部位的相关尺寸设计,将其与散热铝板配合,为凸模导向定位,确定导热泥厚度。

  凸模2的作用是,通过手动施压凸模2,将事先填装的多余的导热泥5从其小矩形孔Ⅰ2-3中挤出。

  回字形膜3的设计,主要是解决导热泥5吸附性强的问题,限制凸模2卸下时,导热泥5因吸附凸模2而被带出或变形。

  小方块膜4是为了方便清除多余导热泥,使未填装部位不被导热泥污染,同时防止清除导热泥5时填装件被刮伤。